在老工业基地黑龙江，一批“国之重器”企业开足马力进行数字化转型，不断迸发由制造向“智造”转变的“新智慧”。

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记者日前走进一重集团（黑龙江）专项装备科技有限公司厂区，映入眼帘的是专项产品加工、装配场景，繁忙的加工现场却难见一线工人。

“针对专项产品加工，车间搭建了机床+机器手臂组成柔性加工单元，越来越智能。”公司工段长李岩说。

工信部等部门日前公布2022年度智能制造优秀场景，一重集团（黑龙江）专项装备科技有限公司的“智能协同作业”入选。在智能化改造后，公司加工效率提升30%，产品不良品率降低10%，整体产能提升10%，经济效益明显改善。

党的二十大报告指出，坚持把发展经济的着力点放在实体经济上，推进新型工业化，加快建设制造强国、质量强国、航天强国、交通强国、网络强国、数字中国。黑龙江拥有丰富的数字应用场景和广阔的市场空间需求，近年来正加快推进传统制造业“数智化”转型。

去年11月，由哈电集团牵头发起创建的发电装备智能制造创新中心通过认定，成为黑龙江首家省级制造业创新中心。哈电集团等17家骨干企业进一步形成合力，引领产学研用协同创新，推动产业升级提速。

自动清洗、自动物流、AGV自动导引运输车……在哈电集团佳木斯电机股份有限公司，机座加工自动生产线的应用让操作人员数量较以往减少了80%，工件加工圆度提高350%，同轴度提高400%。

作为国内最大的特种电机制造企业，2022年这家公司被评为黑龙江省智能工厂，其冲槽、机座、端盖、转轴、绕组等主要工序均实现了智能化，可满足更多用户个性化的定制需求。

老工业基地插上了数字化翅膀。截至目前，黑龙江共认定省级数字化（智能）示范车间225个，一批“国之重器”企业通过加快数字化转型，进一步筑牢工业经济的“四梁八柱”。

近日，大庆油田采油九厂龙虎泡采油作业区生产指挥中心一台电脑发出报警，值班员佟丽丽点开数字化物联设备在线监测及故障诊断运维平台，发现注采一班油井压力变送器出现异常。她立即联系作业区运维人员前往处置，20多分钟后，故障处理完毕，设备恢复了正常运行。

“以前只能通过人工巡检发现设备故障，现在设备运行状态在平台一目了然。”佟丽丽说。越来越多的石油人正享受“数字红利”。目前大庆油田累计完成逾5万口油水井数字化改造，大型站场数字化建设覆盖率90%以上，数字油田建设已初具规模。

今年1月5日，由黑龙江省商务厅、省工信厅牵头，联动哈尔滨工业大学人工智能研究院、重点企业共同组成的“数字经济产业联盟”正式成立，老工业基地各个领域的数字化转型迎来全面提速。

黑龙江省工信厅有关负责人介绍，未来，“数字经济产业联盟”将在“数字龙江”建设上提供产学研用全方位解决方案，在N个重点领域打造赋能平台，带动更多产业领域向数字经济转型。（新华社记者　管建涛　强勇　闫睿）

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